Penerapan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Untuk Mengkuantifikasi Rekam Data Kegagalan Turbin Gas PT. Dian Swastika Sentosa TBK.

Daftar Isi

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

1.2. Perumusan Masalah

1.3. Tujuan Kerja Praktik

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1.5. Sistematika Penulisan

BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

2.2. Tentang PT. Dian Swastika Sentosa, Tbk Unit Tangerang

BAB 3 DASAR TEORI

3.1. Turbin Gas

3.1.1. Prinsip Kerja Turbin Gas

3.1.2. Brayton Cycle

3.1.3. Proses Kerja Turbin Gas PT. Dian Swastika Sentosa Tbk

3.1.4. Siklus Bahan Bakar

3.1.5. Turbin Gas PT. Dian Swastika Sentosa Tbk

3.2. Failures

3.2.1. Failure Mode

3.2.1. Failure Effect

3.3. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

3.3.1. Definisi Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

3.3.2. Tujuan FMEA

3.3.3. Jenis FMEA

3.3.4. Parameter Kuantifikasi Resiko FMEA

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Diagram Alir Metodologi Penelitian

4.2. Penjelasan Diagram Alir Metodologi Penelitian

BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1. Tabel FMEA

5.2. Perhitungan Critical RPN

5.2.1. Critical RPN Turbin Gas A

5.2.2. Critical RPN Turbin Gas B

5.3. Penentuan Focused Risk Berdasarkan RPN

BAB 6 PENUTUP

6.1. Kesimpulan

6.2. Saran

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pelaksaan kerja praktik memegang peranan yang penting dalam pendidikan, terutama agar mahasiswa dapat menerapkan ilmu-ilmu dan teori yang telah dipelajari pada perguruan tinggi. Pada program studi teknik mesin, telah dipelajari teori-teori konversi energi dan penerapannya pada berbagai jenis pembangkit listrik, seperti pembangkit dengan sumber bahan bakar batu bara, gas alam ataupun energi baru terbarukan. Selain dari penerapan ilmu tersebut, pada program kerja praktik, mahasiswa juga dapat mempelajari dan merasakan dunia kerja dan permasalahan-permasalahan yang ada di dalamnya sebagai bekal sebelum memasuki dunia kerja yang sesungguhnya. Dengan perkembangan teknologi yang semakin pesat, maka kebutuhan manusia akan listrik pun meningkat pula. Pembangkit listrik memiliki peran yang penting dalam memasok kebutuhan listrik tersebut. Kini telah ada beberapa pembangkit listrik yang menggunakan sistem cogeneration, yaitu pemanfaatan sisa pengoperasian pembangkit listrik untuk dijadikan energi listrik juga atau energi dalam bentuk lain. Sistem ini ditujukan untuk meningkatkan efisiensi dari pembangkit listrik itu sendiri. PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk khususnya Unit Tangerang, merupakan perusahaan yang fokus utamanya adalah untuk menghasilkan energi listrik dan uap yang nantinya akan dimanfaatkan seluruhnya oleh PT Indah Kiat Paper and Pulp (IKPP). Sistem pembangkit ini sendiri menggunakan turbin gas dan gas buang dari proses turbin gas ini akan dimanfaatkan kembali untuk masuk ke Heat Recovery Steam Generator (HRSG) yang fungsinya adalah untuk menghasilkan uap yang digunakan untuk proses pengeringan bahan baku kertas di IKPP. Seperti perusahaan pada umumnya, terdapat berbagai jenis masalah teknis maupun non-teknis di dalam proses pembangkitan listrik dan uap di PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk Unit Tangerang. Masalah-masalah tersebut dapat diatasi dengan solusi koreklif dan solusi preventif. Solusi korektif merupakan tindakan untuk memperbaiki masalah yang timbul secara langsung, biasanya bersifat teknis di lapangan, sedangkan solusi preventif merupakan tindakan yang diambil untuk mencegah terjadinya masalah yang sama di masa depan, biasanya bersifat prosedural dan manajerial. Pada umumnya, permasalahan yang ada ditangani hanya dengan solusi korektif tanpa solusi preventif, sehingga permasalahan sering kali terulang. Salah satu permasalahan yang sering terjadi disebabkan karena metode Maintenance yang masih menggunakan Preventive Maintenance yang dirancang oleh manufakturer Turbin gas yang merupakan buatan tahun 1995. Sehingga, seiring dengan berjalannya waktu dan modifikasi yang dilakukan terhadap turbin gas, maka Maintenance plan perlu diperbaharui sehingga semakin tepat dan efektif.

1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan di atas, maka rumusan masalahnya adalah:

1. Bagaimana cara kerja Turbin Gas?
2. Bagaimana cara mengkuantifikasi kegagalan dari sistem Turbin Gas?
3. Bagaimana cara menentukan prioritas untuk penanganan kegagalan yang dikuantifikasi tersebut?

1.3. Tujuan Kerja Praktik

1.3.1. Tujuan Umum

1. Bagi Mahasiswa:
   1. Mahasiswa mendapatkan sarana latihan dan penerapan ilmu pengetahuan yang didapatkan di perguruan tinggi.
   2. Mendapatkan wawasan dan pengalaman di dunia kerja, khususnya di bidang pembangkit listrik.
   3. Sebagai syarat untuk mendapatkan gelar Strata-1 Teknik Mesin di Universitas Indonesia.
2. Bagi Institusi Pendidikan
   1. Terciptanya hubungan kerja sama yang saling menguntungkan antara kedua belah pihak yang berkelanjutan.
   2. Perguruan tinggi dapat menjalankan tridharma perguruan tinggi dan kurikulumnya, yaitu kerja praktik mahasiswa.
   3. Dapat mengevaluasi kurikulum yang diterapkan dalam kegiatan belajar mengajar agar sesuai dengan yang dibutuhkan oleh dunia kerja.
3. Bagi Perusahaan
   1. Sebagai bentuk kontribusi perusahaan dalam bidang Pendidikan.
   2. Mendapatkan saran dari segi akademis akan permasalahan-permasalahan yang ada di dalam perusahaan.

1.3.2. Tujuan Khusus Adapun tujuan yang sesuai dengan topik yang telah ditentukan berdasarkan perumusan masalah diatas maka tujuan dari penelitian serta Kerja Praktek adalah:

1. Mengetahui proses pembangkitan listrik dari kerja turbin gas di PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk Unit Tangerang.
2. Mengetahui proses pemanfaatan gas buang turbin di dalam Heat Recovery Steam Generator (HRSG).
3. Menganalisis penyebab dan akibat dari rekam data kegagalan pada turbin gas di PT.Dian Swastika Sentosa, Tbk Unit Tangerang.
4. Mengkuantifikasi dan menentukan nilai kritis dari tiap kejadian dari rekam data kegagalan pada terjadi.

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kegiatan kerja praktik ini dilaksanakan pada:

Tempat : PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk Unit Tangerang Jl. Raya Serpong KM. 8, Pakuloman, Serpong Utara, Kota Tangerang Selatan.

Jadwal : 14 September -November 2020

Waktu : 08.00 – 17.00 WIB

1.5. Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini dijelaskan latar belakang dilakukannya penelitian, perumusan masalah terhadap topik yang diteliti, waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktek, serta sistematika penulisan.

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

Bab ini berisikan tentang sejarah perusahaan, wilayah operasi dan salah satu anjungan yang menjadi topik dalam penelitian.

BAB III DASAR TEORI

Bab ini berisi landasan teori dan materi-materi yang digunakan dalam penulisan laporan. Dalam bab ini dijelaskan mengenai Turbin Gas, Failure, Failure Modes, Failure Mode Effect and Criticality Analysis (FMEA), serta cara parameternya.

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini berisikan tentang diagram alir penelitian, tahapan pengolahan data, dan studi literatur.

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini berisikan tentang hasil pengolahan data, dan analisis dari perumusan masalah.

BAB VI KESIMPULAN

Bab ini berisi kesimpulan dan saran dari penelitian yang telah dilakukan.

BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Indah Kiat Pulp and Paper (PT. IKPP) merupakan bentuk perusahaan PMA (Penanaman Modal Asing) yang didirikan atas joint wenture sebuah perusahaan Indonesia (PT. Berkat Indah Agung) dan dua perusahaan Taiwan (Chung Hwa Pulp Internanional Coorporation dan Yen Foung Yur Global Jestment Coorporation). Di dalam praktiknya, penusahaan Taiwan berntindak sebagai penyedia teknologi untuk proses pembuatan kertas, sedangkan perusahaan Indonesia bertindak sebagai penyedia akses.

PT. IKPP didirikan oleh EKA Tjipta Widjaja di Tangerang pada tanggal 7 Desember 1976. Pada awalnya, di tahun 1977, perusahaan ini hanya memiliki dua buah mesin kertas yang masing-masing berkapasitas produksi 100 ton/hari. Pada April 1979, PT. IKPP mulai menghasilkan produk komersial, hingga pada bulan Juni 1982, PT. IKPP menambah sebuah paper machine lagi untuk meningkatkan kapasitas produksi sehingga meningkat menjadi 150 ton/hari. PAda bulan Maret 1984, perusahaan ini mencapai kesuksesan dalam meproduksi produk komersial. Kemudian bulan April 1988 dilakukan modifikasi dan reparasi mesin kertas sehingga total produksi kertas menjadi 250 ton/hari.

Pada bulan Januari 1986, grup Sinar Mas membeli 67% total saham PT.IKPP, sedangkan Chung Hwa Pulp International Coorporation dan Yuen Foung Yue Global Investment Coorporation sebesar 23% dan 10%. Beberapa tahun setelahnya, pada bulan Juni 1990, PT. IKPP mulai mempublikasikan diri dengan melakukan penawaran saham perdana (IPO) di Bursa Efek Jakarta dan Surabaya dengan harga USS 326 juta yang mewakili 13% total sahamnya.

Pada bulan Desember 1992, PT. IKPP resmi mengakuisisi PT. Sinar Dunia Makmur, sebuah perusahaan industri kertas yang menjadi anggota manajemen 1. Sinar Mas Group yang berlokasi di Desa Kragilan, Serang, Banten. Kemudian pada bulan Oktober 1996. PT. IKPP menamba dyer pada mesin pulper no 8 untuk meningkatkan kapasitas produksi menjadi 135.000 ton/tahun. Pada tahun 2006, saham kepemilikan PT. IKPP dimiliki oleh 4 perusahaan, antara lain PT. Puri Nusa Eka Persada (57.25%), Chung Hwa Pulp Int (BUI), Co (16.11%), Yuen Fuon Yue Invest Co (7.62%) dan publik (19.02%). Saat ini, PT. IKPP memiliki tiga pabrik yang terletak di lokasi yang berlainan, antara lain pabrik pulp dan kertas terintegrasi yang berlokasi di Perawang, provinsi Riau, pabrik kertas industri yang berlokasi di Serang, provinsi Banten, serta pabrik kertas budaya yang terletak di Tangerang, provinsi Banten. PT. IKPP, Tbk. Tangerang memiliki kapasitas terkecil di antara dua pabrik lainnya tetapi merupakan pabrik yang paling menguntungkan, sedangkan pabrik yang terletak di Perawang merupakan pabrik terbesar dengan kapasitas terbesar 500.000 ton/tahun dengan proses terkomputerisasi. PT. IKPP Tangerang sendiri menempati daerah seluas 28 hektar. PT. IKPP, Tbk. Tangerang memiliki tiga mesin kertas "Foudrinier", yang memiliki lebar trim 2,75 m dan total kapasitas produksi sekitar 135.000 ton/tahun. Jenis kertas yang diproduksi di sini adalah kertas budaya, antara lain kertas cetak, kertas fotokopi, kertas komputer, kertas duplikator, dll. Jenis kertas -kertas tersebut menggunakan bahan baku pulp LBKP (pulp serat pendek) dan pulp NBKP (pulp serat panjang). PT. IKPP Tangerang mengimplementasikan Chain of Custody of Forest Based Product (PEFC) sehingga bahan baku pulp yang digunakan dapat dilacak hingga hutan asal kayunya.

2.2 Tentang PT.Dian Swastika Sentosa Tbk Unit Tangerang

PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk (PT DSS) Unit Tangerang merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pembangkitan daya dan uap. Pabrik cogen plant Tangerang ini ditempatkan pada bagian selatan dari PT Indah Kiat Paper and Pulp (IKPP) Tangerang Mill. Adapun seluruh daya dan uap yang dihasilkan oleh PT DSS Tangerang digunakan oleh IKPP. Total energi listrik yang dibutuhkan oleh IKPP untuk operasional pabrik sebesar 10,5 MW dimana 7 MW berasal dari turbin gas yang dimiliki dan dioperasikan oleh PT DSS, sementara 3,5 MW berasal dari PLN (Perusahaan Listrik Negara).

Tak hanya energi listrik, akan tetapi PT DSS juga menyediakan uap yang dibutuhkan oleh IKPP dalam memproses bahan baku kertas. IKPP sendiri membutuhkan 40 ton/jam uap yang dapat terpenuhi dengan dua buah Chain Grate Boiler (CGB) dan Bubbling Fluidized Bed Boiler (BFBB) beserta dua buah Heat Recovery Steam Generator (HRSG) yang memanfaatkan gas buang turbin gas yang dimiliki. Selain fitur-fitur utama tersebut, PT DSS juga memiliki unit pembangkit daya dan uap cadangan yang berfungsi untuk menjamin produksi energi listrik dan uap tetap berjalan ketika unit utama tidak berfungsi karena mengalami suatu masalah.

Kegiatan usaha utama PT, Dian Swastika Sentosa (PT. DSS) di Indonesia adalah pembangkit listrik dan penyediaan steam, pertambangan batu bara, infrastruktur-infrasturktur seperti telekomunikani. Perusahaan mulai beroperasi secara komersial pada tanggal 1 Januari 1998 dengan mengoperasikan empat pembangkit listrik yang berlokasi di Tangerang. Serang, dan Karawang. Memiliki total kapasitas 300 MW dan 1.336 ton / jam steam dan memiliki Sistem Manajemen Mutu ISO 9001: 2000 untuk operasi dan pemeliharaan. Pada tahun 2004 Perseroan melakukan penggabungan usaha dengan PT. Supra Veritas dan diversifikasi usaha ke pulp, kertas, dan perdagangan bahan kimia.

Pada tanggal 10 Desember 2009, Perusahaan mencatatkan 770.552.320 saham di Bursa Efek Indonesia (BEI). Hasil dari penjualan saham diinvestasikan dalam pengembangan pertambangan batu-bara di Sumatera dan Kalimantan dengan mengambil kepemilikan atas 99,99% saham PT Golden Energy Mines Tbk (dahulu bernama PT.Bumi Kencana Eka Sakti). Langkah ini diambil oleh Perusahaan dalam rangka menjawab tantangan dari peluang pasar yang sangat besar di bidang energy dan pertambangan.

Pada tanggal 23 Desember 2010, Perusahaan mengambil alih PT Rolimex Kimia Nusamas, sebuah perusahaan yang bergerak dalam perdagangan bahan kimia. Selain itu, dalam rangka menciptakan sinergi antara kekuasnan dan bisnis pertambangan batu-bara, pada tahun 2011 Perusahaan berpartisipasi dalam tender PT PLN (Persero) untuk Mine- Mouth Power Plant IPP Sumsel-5 Proyek dengan kapasitas 2 x 150 MW ( IPP Sumsel-5 Proyek). Pada bulan Agustus 2011, Perusahaan ditunjuk sebagai pilihan penawar oleh PLN untuk pengadaan IPP Sumsel-5 Proyek. Sebagai tindak lanjut dari janji, Perusahaan kemudian mendirikan PT DSSP Power Sumsel (DSSP) sebagai Special Purpose Company (SPC) yang akan menjalankan IPP Sumsel-5 Proyek. Pada tanggal 3 November 2011, DSSP menandatangani Power Purchase Agreement dengan PLN untuk IPP Sumsel-5 Proyek. IPP Sumsel-5 Proyeck diharapkan mulai beroperasi socara komersial pada tahun 2015.

Pada tanggal 17 November 2011, anak perusahaan Perseroan, PT Golden Energy Mines Tbk (GEMS), mencatatkan sahamnya di Bursa Efek Indonesia.Seiring dengan listing saham GEMS, Perseroan juga mengambil langkah penting dalam membangun aliansi strategis dengan GMR Coal Resources Pte.Ltd, yang merupakan anak perusahaan dari GMR Group, sebuah kelompok usaha infrastruktur terkemuka di India. Dalam aliansi strategis ini, GMR Singapura memiliki kepemilikan 30% di GEMS. Aliansi strategis ini didirikan untuk mendukung pencapaian Perseroan serta visi strategis GEMS dan misi untuk mengembangkan pasar batu-bara di Indonesia dan untuk mewujudkan rencana ekspansi di masa depan.

Dengan profil keuangan yang sehat dan portofolio bisnis yang beragam, Perseroan akan terus tumbuh seiring dengan proyek-proyek baru di tahun-tahun mendatang. Perusahaan berkomitmen untuk menjadi perusahaan terkemuka di bisnis energy dan infrastruktur di Indonesia.