Surya Abdul Khadir Ahmad Maulana

INTRODUCTION

Studi Literatur

Assalamualaikum, Perkenalkan nama saya Surya Abdul Khadir Ahmad Maulana dari Fakultas Teknik jurusan Teknik Mesin Paralel dengan NPM 2006482230

Pembangkit Listrik PRO POMU adalah sistem ketenagalistrikan Jawa Bali yang terhubung dalam sub sistem 2-4 Priok-Cawang 1 pada jaringan 150 kV(Blok 1-2 dan Blok 3) dan 500 kV (Blok 4). Dengan berdiri nya 4 blok ini, PT. PLN Indonesia Power Priok mampu menghasilkan tenaga hingga 2800 MW ditahun 2019. Di PLTGU ini setiap blok mempunyai karakteristik manufaktur yang berbeda-beda.

Prinsip kerja PLTGU terdiri dari gabungan siklus PLTG dan siklus PLTU. Turbin gas merupakan pembangkit yang mendapatkan energi panas dari proses pembakaran antara gas yang sudah dipanaskan dan udara terkompresi (bertekanan). Dari hasil pembakaran tersebut, gas buang yang masuk ke turbin memiliki temperatur sekitar 1100*C yang selanjutnya akan melewati dan memutar sudu turbin yang sudah seporos dengan rotor generator sehingga generator turbin gas dapat menghasilkan listrik.

Dikarenakan gas buang yang sudah melewati sudu turbin masih memiliki temperatur yang cukup panas sekitar 600*C, panas tersebut masih dapat dimanfaatkan kembali untuk memanaskan air sehingga dapat digunakan untuk memutar turbin uap. Tempat untuk memanaskan air buangan dari turbin gas dikenal dengan istilah HRSG (Heat Recovery Steam Generator). PLTU atau Turbin Uap memanfaatkan energi panas dan uap dari gas buang hasil pembakaran di PLTG untuk memanaskan air di HRSG (Heat Recovery Steam Generator), hingga menjadi uap jenuh kering. Uap jenuh kering inilah yang akan digunakan untuk memutar sudu (baling-baling). Ada beberapa tingkatan uap jenuh kering (superheated steam), yaitu LP (Low Pressure), IP (Intermediate Pressure), dan HP (High Pressure). Uap yang telah melewati Turbin Uap akan didinginkan dengan air laut di kondenser dan berubah fasa dari gas menjadi cair.

Siklus Brayton

Siklus seperti gambar, terdapat empat langkah : • Langkah 1-2 : udara luar dihisap dan ditekan di dalam kompresor, menghasilkan udara bertekanan (langkah kompresi) • Langkah 2-3 : udara bertekanan dari kompresor dicampur dengan bahan bakar, terjadi reaksi pembakaran yang menghasilkan gas panas (langkah pemberian panas) • Langkah 3-4 Gas panas hasil pembakaran dialirkan untuk memutar turbin (langkah ekspansi) • Langkah 4-1 : Gas panas dari turbin dibuang ke udara luar (langkah pembuangan)

Siklus Rankine

Siklus Rankine pada PLTU Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup dapat digambarkan dengan diagram T – s yang dapat dilihat pada Gambar 3.3. (Temperatur – entropi). Siklus ini adalah penerapan rankine ideal. Adapun E – A : Kompresi isentropy, dimana nilai isentropy konstan, diikuti kenaikan pressure dan temperatur akibat kompresi fluida. Peristiwa ini terjadi pada suplai air pengisi steam drum melalui pompa BFP (Boiler Feed Pump).

• A – B : Isobar dan isothermal, dimana tidak ada perubahan ( konstan ) pressure dan temperatur fluida, yaitu kondisi ini menggambarkan adanya proses evaporasi fluida. Proses evaporasi terjadi akibat adanya peristiwa penyerapan panas laten fluida ( latent heat : panas yang dibutuhkan untuk mengubah fase fluida cair menjadi uap kering / dry steam ). Peristiwa ini terjadi pada pipa boiler ( walltube dan wingwal evaporasi )

• B – C : isobar ( tekanan konstan ), bisa dilihat kurva P – V ( pressure – volume ) dari siklus rankine diatas

• C – D : isentropy , perubahan nilai entropi fluida konstan, peristiwa ini terjadi pada exhaust steam yang menuju ke kondensor. Tentunya nilai entropy sebenarnya tidaklah sama karena sifat exhaust steam tersebut sudah terkategori saturated steam. Ditambah adanya pemanfaatan panas exhaust steam untuk memanaskan air pengisi drum sehingga nilai entropi mengalami penurunan.

• D – E : isothermal, yaitu penyerapan panas laten ( latent heat ) sehingga fluida uap terkondensasi menjadi air kondensat dan tertampung pada hotwell condenser.

Maintenance

Maintenance atau pemeliharaan adalah suatu rangkaian dengan kebijakan yang diperlukan untuk mempertahankan atau mengembalikan suatu barang dalam keadaan operasional yang sesuai standar perusahaan. Pengertian ini dapat disimpulkan perawatan pada mesin ialah suatu tindakan semua aktivitas yang dilakukan untuk menjada performa mesin sehingga komponen pendukung mampu bekerja denga optimal. Maintenance juga mencakup semua tindakan yang diperlukan untuk mempertahankan dan menjaga kualitas produk yang dihasilkan agar tidak terjadinya kerusakan atau cacat pada produk tersebut. Beberapa metode maintenance yang umum digunakan diantaranya adalah:

•Preventive Maintenance

Preventive Maintenance adalah pelaksanaan maintenance yang rutin dilakukan secara time based yaitu berdasarkan waktu/jadwal yang sudah ditentukan oleh manufaktur. Penjadwalan dari preventive maintenace berdasarkan pada hal-hal seperti interval waktu, penggunaan peralatan, atau analisis data historis.

•Predictive Maintenance

Predictive Maintenance adalaj tindakan maintenace berdasarkan kondisi sebuah sistem (condition based) . Biasanya, Predictive maintenance menggunakan teknologi untuk mendeteksi keberadaan anomali dan kemungkinana cacat pada komponen/part tertentu sehingga bisa diprediksi dan di perbaiki sebelum kerusakkan terjadi.

•Corrective Maintenance

Corrective Maintenance adalah kegiatan perawatan yang dilakukan untuk membenarkan dan memperbaiki suatu sistem atau peralatan yang mengalami gangguan/kesalahan agar sistem atau peralatan tersebut dapat berfungsi dengan normal kemabli. Dalam hal ini, Corrective Maintenance sering disebut dengan kegiatan reparasi atau perbaikan.

•Corrective Maintenance

Breakdown Maintenance merupakan perawatan yang dilakukan ketika sebuah sistem atau komponen mengalami kerusakan sehingga tidak dapat dioperasikan kembali. Pada Breakdown Maintenance, hal yang dilakukan ketika sebua part atau sistem mengalami kerusakan yang tidak bisa dioperasi adalah penggantian komponen.

•Breakdown Maintenance

Breakdown Maintenance merupakan perawatan yang dilakukan ketika sebuah sistem atau komponen mengalami kerusakan sehingga tidak dapat dioperasikan kembali. Pada Breakdown Maintenance, hal yang dilakukan ketika sebua part atau sistem mengalami kerusakan yang tidak bisa dioperasi adalah penggantian komponen.

Korosi

Korosi adalah degradasi material karena kontak dengan lingkungan sekitarnya dan interaksi kimianya. Kondisi ini biasanya terjadi pada material metallic alloy. Korosi memengaruhi sifat kimia logam, mechanical properties, dan fisik dari material tersebut. Material logam dapat mengalami korosi karena ada perpindahan energi. Logam ditemukan pada alam dengan bentuk bijih dan dalam proses manufaktur menjadi logam terdapat konsumsi energi. Dapat dilihat pada gambar dibawah, proses korosi terjadi pada support pipe di PT PLN Indonesia Power Priok PGU.

Metodologi Penelitian

Dalam metodologi penelitian saya menggunakan metode mencari tahu permasalahan, meng-identifikasi masalah, dan meng-analisa masalah. Yang dimana tiga hal tersebut dapat dijelaskan pada alur penelitian seperti pada gambar di bawah:

Known Problem

Diawali dengan mencari studi literatur yang cocok untuk permasalah yang diberikan oleh pendamping kerja prakti/mentor. Dengan mendapatkan banyak referensi di harapkan referensi tersebut memudahkan penulis dalam menyelesaikan permasalahan yang diberikan oleh mentor. Selanjutnya, Studi lapangan yang dimana penulis mencari tahu material dan kondisi alam yang berada di PT PLN Indonesia Power Priok PGU dengan tujuan mendapatkan beberapa parameter untuk melakukan sebuah penelitian.

Identify Problem

Identifikasi masalah adalah proses mengenali, memahami, dan mendefinisikan suatu kondisi atau situasi yang tidak sesuai dengan harapan atau yang menghambat pencapaian tujuan yang diinginkan. Dalam permasalahan ini penulis mampu mengumpulkan banyak data untuk di identifikasi masalahnya dan dapat di tujukan pada topik bahasan yang sudah dibuat. Berikut beberapa parameter yang sudah di identifikasi permasalahan yang ada pada PT PLN Indonesia Power Priok PGU :

•Korosivitas tinggi

•Sering terjadi banjir

•Design penyangga terlalu datar

•Ada beberapa kebocoran pada pipa

•Coating yang kurang merekat

Identifikasi masalah merupakan langkah kritis dalam siklus pemecahan masalah. Dengan mengidentifikasi masalah dengan benar, individu atau tim bisa lebih fokus dalam merumuskan strategi yang tepat untuk menyelesaikan masalah tersebut.

Analysis Problem

Analisis masalah adalah proses menganalisis dan memahami secara mendalam masalah yang diidentifikasi. Ini melibatkan langkah-langkah untuk membedah akar permasalahan, mencari penyebab, serta memahami konsekuensi dan implikasi dari masalah tersebut.