Latest revision as of 14:13, 19 January 2021

Nama Saya Mizan, Mahasiswa Teknik Mesin S1 Paralel, Fakultas Teknik Universitas Indonesia

1 Pendahuluan
2 Pertemuan 1: 12 November 2020
- 2.1 Tugas 1 : Mensimulasikan opened gate valve
3 Pertemuan 2: 19 November 2020
- 3.1 Tugas 2: Belajar sistem fluida dengan menggunakan aplikasi OpenModelica
4 Pertemuan 3: 26 November 2020
- 4.1 Tugas 3: Menganalisis suatu sistem yang sudah jadi di aplikasi OpenModelica
5 Pertemuan 4: 3 Desember 2020
- 5.1 Tugas 4: Menganalisis suatu sistem combined cycle power plant thermosyspro pada aplikasi OpenModelica
6 Pertemuan 5: 10 Desember 2020
7 Pertemuan 6: 17 Desember 2020
8 Tugas Besar
9 UAS
- 9.1 Jawaban UAS

Pendahuluan

بِسْمِ اللهِ الرَّحْمَنِ الرَّحِيْمِ

السَّلاَمُ عَلَيْكُمْ وَرَحْمَةُ اللهِ وَبَرَكَاتُهُ

Perkenalkan, nama saya Mizan Eryandhika Guntorozi atau yang biasa dipanggil Mizan, saya merupakan mahasiswa S1 Paralel Teknik Mesin Universitas Indonesia. Berikut adalah biodata diri saya dan juga catatan-catatan saya mengenai Perkuliahan Jarak Jauh(PJJ) mata kuliah Sistem Fluida sampai dengan Ujian Akhir Semester(UAS). Catatan tersebut meliputi tugas yang diberikan pada setiap pertemuan juga progress pembelajaran saya setiap diadakan pertemuan. Saya berharap page ini dapat memberikan manfaat bagi siapapun yang membaca. Terimakasih.

Pertemuan 1: 12 November 2020

Pertemuan pada hari ini hari kamis, 12 November 2020, diadakan bersamaan dengan mahasiswa CFDSOF, dimana dijelaskan fungsi valve dan mahasiswa diharapkan dapat mensimulasikan gate valve dengan menggunakan aplikasi CFDSOF melalui video tutorial di channel youtube CFDSOF dibawah ini:

1. https://www.youtube.com/watch?v=RANhtK5u5W0&ab_channel=CFDSOFSoftware

2. https://www.youtube.com/watch?v=qpumUG0veRs

Dalam mengikuti mata kuliah sistem fluida ini, mahasiswa diharapkan dapat menunjang ilmu fluida yang juga dibutuhkan pada jaman sekarang di industry 4.0, semua hal disimulasikan untuk menghemat waktu dan biaya, memaksimalkan teknologi dan software untuk bisa menghitung atau memecahkan masalah yang ada.

Pak Dai menyampaikan bahwa, belajar sistem fluida diharapkan bisa maksimal dengan menggunakan teknologi CFDSOF, ini juga bisa membantu kita untuk bisa memecahkan masalah yang ada, dimana aplikasi ini mem-breakdown melibatkan persamaan matematis dasar di setiap titik, karena di setiap titik hasilnya berbeda beda.

Penggunaan aplikasi CFDSOF juga bisa membantu dalam aspek matematisnya. HK konservasi massa, momentum dan energi dari rumus dasar tersebut dapat disimplifikasi menjadi persamaan-persamaan dasar di mata kuliah mekanika fluida. Kemudian rumus-rumus tadi di CFDSOF ini dapat memecah persamaan2 yang sudah ada, seperti contoh membuat mesh pada inlet dan outlet yang bisa disebut control volume, dari perkumpulan rumus tadi bisa diselesaikan menggunakan aplikasi CFDSOF dan di iterasikan menjadi hasil dapat terjadi distribusi kecepatan dan tekanan misalnya

Kemudian, Pak Dai memberikan Latihan Simulasi Gate Valve, berikut ini adalah hasil percobaan simulasi gate valve opened yang saya lakukan

Tugas 1 : Mensimulasikan opened gate valve

Langkah pertama yang dilakukan adalah mengimport model valve dan menentukan lajur aliran serta penyesuaian ukuran valve yang akan di simulasi.

Menentukan titik tengah aliran pada gate valve

Langkah selanjutnya adalah menentukan surface refinement agar model yang disimulasikan sesuai kehendak apakah mau kasar atau halus, disini surface refinement level yang saya gunakan adalah level 3.

Menentukan data surface refinement

Kemudian setelah variabel-variabel dan data-data sudah sesuai, dilakukan iterasi atau simulasi untuk selanjutnya di lihat di aplikasi paraview, seperti gambar di bawah ini, berbeda dengan video tutorial yang ada di youtube, hasil iterasi valve saya sebanyak 1518 iterasi dan menunjukkan konvergen.

Melakukan iterasi

Setelah dilakukan iterasi, selanjutnya muncul pilihan untuk membuka model di aplikasi paraview, seperti pada gambar di bawah ini tampilan paraview nya.

Tampilan awal paraview

Kemudian tujuan saya adalah mencari pressure yang ada di inlet ataupun outlet juga pressure total. Rumus yang digunakan adalah:

-pstatic= p*densitas fluida
-magU= akar dari kecepatan aliran dalam dimensi xyz dikuadratkan
-pdynamic= 1/2*densitas fluida*magU^2
-ptotal= pstatic+pdynamic

Hasil distribusi pressure pada gate valve

Hasil distribusi pressure pada gate valve ini, tidak terlalu terlihat untuk bagian inlet dan outlet karena skala yang saya gunakan lumayan tinggi untuk bagian pressure dengan warna yang merah yaitu 1e+7. Kemudian setelah saya analisa lebih lanjut , pada bagian inlet dan outlet, tekanan yang lebih besar lebih terlihat pada bagian inlet untuk seluruh permukaannya, tetapi semakin berjalannya aliran ke arah outlet, pada bagian outlet mulai terlihat pressurenya tetapi terdistribusi hanya pada bagian tengahnya saja, tidak di sekeliling diameter outlet tersebut.

Setelah dilakukan perhitungan, saya dapatkan nilai pinlet dan poutlet yaitu sebesar 1666.24 dan 217.37 berurutan. Dimana dapat dihitung delta p nya adalah pinlet-poutlet = 1666.24-217.37 = 1448.87 seperti gambar di bawah ini:

pinlet = 1666.24

poutlet = 217.37

Setelah itu dapat dilakukan perlakuan untuk mempermudah penglihatan kita, yaitu membuat grafik ptotal dengan cara melakukan filters dan plot over line untuk menampilkan distribusi pressure pada gate valve dalam grafik seperti gambar di bawah ini:

Grafik p total pada gate valve

Kemudian, dapat pula dilakukan perpotongan pada gate valve dengan menggunakan opsi slice dan melakukannya pada sumbu z normal untuk bisa memotong gate valve tepat di tengah-tengah untuk mempermudah kita melihat distribusi aliran di dalam gate valve itu sendiri. Hasil yang saya dapat untuk pressure bagian inlet dan outlet tekanan yang lebih besar terlihat lebih pada di inlet untuk seluruh permukaannya, tetapi semakin berjalannya aliran ke arah outlet, pada bagian outlet mulai terlihat pressurenya tetapi terdistribusi hanya pada bagian tengahnya saja, tidak di sekeliling diameter outlet tersebut.

Hasil distribusi pressure di dalam gate valve

Lalu, untuk perbandingan, saya merubah tampilan yang tadinya pressure menjadi kecepatan atau magnitude U, hasilnya seperti gambar di bawah ini. Sekali lagi mungkin tidak terlalu terlihat karena range yang terlalu tinggi. Tetapi setelah saya analisa berbeda dengan pressure, pada simulasi kecepatan ini berbanding terbalik, pada bagian inlet awalnya tidak terlalu cepat distribusi kecepatan aliran yang terjadi, semakin ke arah outlet kecepatan semakin bertambah.

Hasil distribusi kecepatan di dalam gate valve

Dalam kasus ini dapat di tarik kesimpulan, bahwa pressure berbanding terbalik dengan kecepatan pada simulasi open gate valve yang saya lakukan ini.

Pertemuan 2: 19 November 2020

Pada pertemuan kali ini, Pak Dai menjelaskan tentang mendesain pompa, disini dijelaskan bahwa seorang insinyur harus mengetahui betul power untuk bisa merangkai atau mendesain suatu sistem yang baik. Pak Dai memberi gambaran mengenai pompa impeller, perlu dicatat juga bahwa perbedaan pompa dengan turbin hanya di arahnya saja. Power dapat diperoleh dengan rumus P= ρ.g.H.Q juga dapat dicari dengan segitiga kecepatan secara teoritis. Kecepatan juga penting dalam menghitung daya impeller, dapat didapatkan melalui teori atau matematis juga bisa didapatkan dengan aplikasi CFD. Ilmu fluida dapat diacu dalam 3 aspek utama yaitu metode teoritis, eksperimen dan juga numerik(CFD). Selanjutnya hasil diskusi pada hari ini dapat disimak seperti berikut ini.

1. Sistem Fluida. Sistem Fluida adalah sistem yang terdiri dari beberapa part dan saling bekerja sama dengan aturan tertentu yang tersusun untuk mengalirkan suatu fluida dari satu tempat ke tempat lain. Pengertian sistem itu sendiri gambarannya adalah di dunia semua hal adalah subsistem kecuali alam semesta. Sebuah sistem adalah gabungan dari elemen elemen yang saling bekerja sama untuk menjalankan satu tujuan. Contohnya pompa itu sendiri juga dapat diklasifikasikan sebagai suatu sistem karena dia terdiri dari elemen seperti sudu impeller tip dan lain lain yang bertujuan sama yaitu mengubah suatu energi mekanik menjadi energi kinetik (rotor ke fluida)

2. Hasil kerja simulasi kelas CFD. Bang Abi Rizky menjelaskan pekerjaan simulasinya yaitu vawt (vertical axis wind turbine). Simulasi dijalankan dengan CFDSOF dan Paraview. Simulasi ini menerapkan penglihatan angle of attack dari airfoil tampak atas, yang disimulasikan adalah untuk melihat kecepatan dan tekanan yang terjadi. Jika di dalam suatu sistem ada perputaran, maka akan terbentuk vortex. Ketika disimulasikan, airfoil yang bawah terjadi perubahan kecepatan dan perpindahan energi tetapi tidak se signifikan yang diatasnya. Arah gerak angin dari kiri ke kanan. Seperti gambar di bawah ini. Olakan besar terjadi karena separasi karena ada vektor kecepatan yang berlawanan dengan arah lain, untuk gambaran semakin besar angle of attacknya yang besar sehingga membuat separasi yang besar pula, sedangkan untuk angle of attack dapat berubah-ubah karena berputar. Separasi dapat diperkecil seperti belokan-belokan pada geometri seperti contoh bola golf dengan lekukan-lekukan yang ada bola dapat travel dengan jauh.

Hasil simulasi vawt

3. Pendekatan ilmu sistem fluida. Bang Edo menjelaskan bagaimana cara kita menerapkan ilmu fluida untuk bisa mendesain suatu sistem fluida dengan aplikasi CFD. Bang Edo menggambarkan bahwa pendekatan teoritis tidak cukup untuk kita bisa menguasai sistem fluida seperti contoh turbin crossflow. Tambahannya adalah pendekatan secara CFD kita bisa mensimulasikan secara realtime dan menggunakan variabel-variabel tertentu dan kondisi tertentu pula, berbeda dengan cara pendekatan teoritis seperti segitiga kecepatan, karena dapat dianalisa di suatu titik ataupun satu kondisi saja. Untuk itu diharapkan para mahasiswa dapat menguasai aplikasi CFD untuk bisa mendesain suatu sistem. Kita juga dapat mendapatkan torsi dan variabel-variabel lain dari aplikasi CFD ini.

Pendekatan teoritis dapat mengcrosscheck suatu pengaplikasian ilmu fluida yang telah di lakukan atau dieksperimenkan, untuk pendekatan ekperimen dapat menghitung yang teoritis tidak dapat hitung, sedangkan untuk pendekatan CFD murah dan dapat dilakukan di mana saja serta dapat melengkapi pendekatan teoritis. Sebenarnya 3 metode pendekatan ini tidak saling meniadakan tetapi saling melengkapi, masing-masing pendekatan mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Seperti gambar di bawah ini.

Tiga metode pendekatan sistem fluida

4. Bedanya turbin impuls dan reaksi. Perbedaannya adalah pada impuls turbin, si fluida masuk lewat nozzle dan diantara blade biasanya untuk turbin air, pressure drop hanya terjadi di blade yang fixed, untuk sudunya sedikit yang kena, memanfaatkan head yang tinggi dan memanfaatkan energi yang lebih besar, menumbuk lebih optimal, impuls juga adanya perubahan momentum seperti gambar nomor 2 di bawah.

Turbin reaksi masuknya itu ada guide mechanism dan juga perputaran, pressure drop terjadi melewati turbin-turbinnya sesuai stagenya,head nya rendah dan kapasitasnya besar, terjadi akibat memanipulasi tekanan diatas yang besar sehingga tekanan dibawahnya kecil, sehingga terjadi gaya lengan dan terjadi momen atau torsi dan tidak ada perubahan arah seperti gambar nomor 1 di bawah.

Perbedaan turbin impuls dan reaksi

Tugas 2: Belajar sistem fluida dengan menggunakan aplikasi OpenModelica

Pada Tugas kali ini, saya menggunakan model three tanks agar dipelajari untuk melihat simulasi alir fluida dari tank satu ke tank lainnya sampai dengan tank 3. Berikut adalah properties yang saya gunakan:

T ambient: 20 derajat celsius
P ambient: 1.01325 bar
Properties pipa sama semua: diameter=0.1 m; panjang=2 m; tinggi pipa 1 dan 2 b-a= 2 m; tinggi pipa 3 b-a= -1 m
Properties tank: tinggi tank 1,2,3= 12 m; tinggi air tank 1= 12 m; tinggi air tank 2 dan 3= 5 m

Model yang digunakan adalah model three tanks seperti gambar di bawah ini:

Model three tanks

Kemudian, gambar berikut adalah settingan simulasi yang saya gunakan, yaitu waktu awal simulasi t1= 0s dan waktu akhir simulasi t2= 200s serta interval sebanyak 500.

Simulation settings

Dari simulasi yang saya lakukan, terlihat grafik seperti di bawah ini, awalnya volume pada tank 1 paling tinggi karena full tank terisi air, seiring berjalannya waktu menurun sampai konstan karena mengisi tank 2 dan secara tidak langsung tank 3. Untuk volume pada tank 2, tidak terlalu banyak perubahan volume signifikan yang terjadi karena tank 2 hanya mengaliri ataupun meneruskan volume alir dari tank 1 ke tank 3, volume pada tank 2 awalnya menurun sehingga muncul teori, dengan tinggi air pada tank 1, menyebabkan aplikasi tekanan terjadi atau meningkat, sehingga kecepatan menurun, dan seiring berjalannya waktu, tekanannya menurun diikuti kecepatan alir volume yang meningkat, sehingga tank 2 volumenya meningkat sedikit sampai konstan. Untuk tank 3 volumenya selalu meningkat sampai konstan karena mendapatkan laju alir fluida dari tank 1 dan tank 2. Berikut adalah grafik yang muncul saat setelah dilakukan simulasi.

Grafik laju volume alir fluida

Berikut adalah file modelica yang saya gunakan untuk melakukan simulasi pada aplikasi OpenModelica: https://drive.google.com/file/d/144tFhITqrR3EUqqefcYzQVxUpLEqRnfm/view?usp=sharing

Pertemuan 3: 26 November 2020

Pada hari ini dilakukan perkuliahan sistem fluida dengan cara Learning by doing, konsep2 mekflu yang kita sudah dapat sebelumnya, nanti di sisflu kita belajar cara menerapkannya di sistem dan juga komponen-komponen fluidanya itu sendiri.

Pertemuan hari ini, Pak Dai ditemani oleh Pak Hariyo dengan tujuan belajar pada hari ini permodelan sistem fluida dengan aplikasi OpenModelica. Open Modelica ini bisa digunakan untuk melakukan desain dengan cara permodelan suatu sistem untuk diterapkan di bahasa komputer sebagai pemaksimalan atau keefektifan sistem itu sendiri. Sistem di lapangan nantinya bisa divalidasi nilai real dengan nilai pada permodelan juga dapat sebagai perbandingan mengenai desain sistem yang baik bagaimana.

Dengan menggunakan OpenModelica itu sebuah usaha untuk mempelajari suatu sistem aktual melalui sistem yang disimplifikasi. Sebuah model adalah sebuah sistem yang disederhanakan untuk ditranslasikan di bahasa komputer dari bahasa aktual.

1. Latihan perbedaan ketinggian pada dua tangki yang berbeda

Kemudian oleh Pak Hariyo, para mahasiswa diberikan paparan tentang cara melakukan permodelan akan 2 tangki yang memiliki perbedaan ketinggian dan kemudian akan disamakan ketinggian permukaan fluida diantaranya. Sebagai acuan, Pak Hariyo menggunakan block example Thermal> fluidheatflow> Two Tanks pada preset di OpenModelica. Berikut adalah model yang digunakan

Model Two Tanks

Selanjutnya dilakukan proses validasi atau check. Apabila, variabel dan equation tidak sama pada proses chec,k maka sistem tersebut tidak balance. Kemudian dilakukan simulasi dengan mengklik tombol simulate dengan lambang tanda panah hijau ke kanan.

Setelah dilakukan simulasi, muncul hasil pada bagian plotting dengan ditemukannya variabel T1, T2, V_flow(laju volume alir di pipa dari tank1 ke tank 2), level1(level pada tank1), level2(level pada tank2). Jika kita ingin mengcrosscheck maka kita dapat mengklik tab modeling untuk kita baca pada bahasa modelingnya untuk memastikan variabel yang muncul. Seperti gambar berikut

Grafik laju volume alir fluida

Tujuan permodelan ini dengan properti volume yang berbeda dengan kedudukan yang sama dalam waktu 1.5s pada tangki dapat diartikan posisi level kedua tank sama yaitu 0.5m. Terdapat faktor variabel terhadap waktu yaitu dalam waktu 1.5 detik juga kita bisa dapatkan V_flow atau laju alir yang melalui pipa.

Untuk pertanyaan Number of intervals, selama waktu 0s-1.5s terjadi penyelesaian integrasi yaitu ada penyelesaian secara derivasi waktu. Intinya, prinsip dari aplikasi OpenModelica ini adalah menyelesaikan integrasi dari persamaan derivasi terhadap waktu nya. Konsep ini juga dapat digambarkan dengan trial dan error, tetapi apabila kita mau melakukan konsep trial dan error tadi kita bisa mengganti dari variabel ketinggian tangki nya itu sendiri bukan merubah waktu-waktu nya.

Apabila ingin mengganti medium fluida, dapat dilihat di preset Thermal> FluidHeatFlow> Media di sana terdapat banyak preset-preset mengenai medium atau fluida yang ingin digunakan. Kita buat di file modelica New bukan di Library, karena Library tidak dapat di edit bahasa modelica nya.

2. Latihan kedua mengenai empty tanks

Model yang digunakan pada latihan kedua ini adalah empty tanks yang dapat diperoleh dari Fluid> Examples> Tanks> Empty Tanks. Untuk tampilan permodelan yang lebih jelas dapat dipilih view di dan dapat disetting sehingga tampilan modelnya bisa lebih jelas

Model Empty Tanks

Kedua tank yang digunakan terdapat perbedaan ketinggian dan alirannya dialirkan secara vertikal ke tank 2. Tank 1 ketinggiannya 1m, tank 2 ketinggiannya 0m, disini akan dilakukan permodelan agar kita tau perbedaan ketinggian tangki atau laju alir berdasarkan waktu.

Selanjutnya, dapat dilakukan validasi check model, dan pastikan untuk equation dan variable nya sudah sama. Lalu, sudah dapat dilakukan simulasi, untuk symbolic warning tidak usah diabaikan.

Untuk hasilnya, kita dapat membandingkan volume dan ketinggian dari tank 1 dan tank 2, awalnya tank 1 penuh kemudian semakin turun, sebaliknya tank 2 awalnya kosong dan naik terus sehingga detik yang sama yaitu sekitar 34s. Variabel panjang pipa juga berpengaruh akan sistem tersebut, kalau pipa diperpanjang lebih lambat laju alir nya di tank 1, kalau ketinggian yang diperbesar maka dia lebih cepat laju alir nya.

Grafik laju volume alir fluida

Perlu dicatat, untuk setiap modelling block terdapat equation dan variabel masing-masing dari aspek matematisnya yang kemudian ditranslasikan oleh aplikasi OpenModelica ini sendiri.

3. Latihan ketiga melakukan model tentang simple cooling

Selanjutnya dipaparkan contoh lain yang bisa membantu kita bisa menggambarkan materi sistem fluida yaitu simple cooling. Preset ini terdapat di Libraries Thermal> FluidHeatFlow> Examples> SimpleCooling. Pada sistem tersebut ada variabel pompa, ada convection, heat flow, heat capacitor. Untuk diagramnya, awalnya jalur alir nya udara atau fluida dengan temperatur dan tekanan udara, di serap oleh pompa reservoir 1 di pompa sehingga melewati pipa dan output nya berupa udara yang sudah di cooling yang ada di reservoir 2. Caranya adalah terdapat sistem cooling di dalam pipa yang dilewati terdapat perpindahan panas konveksi, dan ada k dari fluida, ada heat flow dan melewati dinding pipa. Terjadi proses pendinginan di dalam pipa yang dialiri, dengan adanya heat flow yang dingin terjadi perpindahan panas secara konveksi dari luar pipa ke dalam pipa dan kita dapat lihat perubahan panasnya di heat capacitor.

Model simple cooling

Tugas 3: Menganalisis suatu sistem yang sudah jadi di aplikasi OpenModelica

 Gambar 1: Sistem Heating

Heating System

1. Deskripsi/uraian fisik berdasarkan bagan yang ada

Berdasarkan model yang digunakan dari simulasi model heating system terdapat beberapa part seperti tank untuk menyimpan dan mengalirkan fluida berupa air. Kemudian ada pompa untuk mengalirkan fluida yang akan mengalir ke arah sensor flow rate. Kemudian ada pipa nya yang dimana terdapat sistem heat exchanger untuk merubah suhu dari fluida agar menjadi output suhu yang diinginkan. Selanjutnya adalah terdapat sensor pengukur suhu sehingga didapatkan perubahan suhu. Lalu, ada valve sebagai stop dan go nya aliran fluida pada sistem, juga terdapat Radiator. Kemudian terdapat properties-properties seperti Tambient yaitu temperatur luar yang memasuki radiator, dan terdapat di output berupa sensor temperatur return sebagai hasil dari Takhir yang akan diamati. Berikut beberapa propertiesnya:

Tinggi tangki= 2 m; level tangki= 1 m; crossArea= 0.01 m^2
p_a inlet= 110000; p_b outlet= 130000 (pressure pada pompa)
mass flow rate= 0.01
Q_flow= 1.6e3 W; Tref= 70degC(pada burner yang menyambung ke pipa 1)
panjang pipa 1= 2 m; panjang pipa 2 dan 3= 10m; diameter pipa 1,2 dan 3= 0.01 m (pipa 1 yang terdapat burner, pipa 2 penyambung antara sistem pipa 1 heat exchanger dengan valve, pipa 3 penyambung antara valve dengan pipa yang 
berpengaruh dengan udara luar atau kondisi eksternal)
pressure drop= 10000 Pa; elemen handle= start time 2000s (pada valve)
pa start pada pipa 3= 110000 (yang menyambung dengan valve)
wall yang menyambung dengan pipa 3= 1.6e3/20 W/K (wall nya merupakan thermal conductor)

2. Prosedur analisa pemodelan

Pada sistem permodelan ini berikut tahap-tahap untuk melakukan simulasi pada OpenModelica:

a) Pertama-tama yang dilakukan adalah mencari model example pada libraries di sebelah kiri yang dapat ditemukan di Modelica>Fluids>Examples>Heating System. 
b) Selanjutnya kita bisa pelajari bahasa-bahasa modelica, pada setiap tangki, bisa dengan cara melihat pada setiap block di tab diagram view, atau bisa juga dapat diganti bahasa modelicanya di tab text view. Apabila variabel- 
variabel yang ada sudah sesuai yang kita inginkan, kita bisa langsung mengecheck model terlebih dahulu sebelum melakukan simulasi. Cara kita tahu bahwa model yang ingin disimulasikan itu balance adalah pada tab check model 
terdapat jumlah equation dan jumlah variabel pada model yang telah kita buat, apabila jumlah nya sudah sama, maka dapat dipastikan model yang kita rangkai sudah balance. 
c) Lalu, dilakukan simulasi dengan mengklik logo S di tab simulate untuk mengatur waktu yang diperlukan untuk lama jalan nya simulasi. 
d) Setelah simulasi selesai, kita dapat melihat hasil angka yang kita ingin dapat kan, kemudian muncul grafik pada tab plotting sehingga dapat dilakukan analisis selanjutnya.

3. Analisa dan Interpretasi Hasil Pemodelan

Variabel-variabel yang terdapat pada sistem heating ini adalah 538 dan equation dengan jumlah sama yaitu 538 artinya sistem sudah balance. Trivial equation yang didapatkan adalah 113 dari permodelan yang digunakan. Parameter pada model terdapat pada Pmin dan Pmax pada simulasi, terdapat juga Tmin dan Tmax sebagai interval dalam pengujian yang diamati oleh penguji dari heating system. Parameter lain yang terdapat pada simulasi tersebut adalah perubahan energi dan perubahan entalpi dari pipe sebagai contohnya. Terjadi karena gesekan antara fluida dengan permukaan pipe akibat kekasaran dari permukaan pipa.

Parameter lain yang digunakan pada pipe adalah panjang pipe, sehingga memengaruhi hasil daya yang akan digunakan oleh pompa, diameter pipe yang akan memengaruhi debit fluida yang mengalir, viskositas dari fluida yang digunakan, dan jumlah bilangan Re dari fluida karena akan memengaruhi jenis aliran apa yang digunakan, seperti laminar atau turbulen.

Dalam sistem heating juga terdapat text view. Dapat dilihat command tangki seperti di bawah ini:

Modelica.Fluid.Vessels.OpenTank tank(
   redeclare package Medium = Medium,
   crossArea=0.01,
   height=2,
   level_start=1,
   nPorts=2,
   massDynamics=Modelica.Fluid.Types.Dynamics.FixedInitial,
   use_HeatTransfer=true,
   portsData={Modelica.Fluid.Vessels.BaseClasses.VesselPortsData(diameter=
       0.01),Modelica.Fluid.Vessels.BaseClasses.VesselPortsData(diameter=
       0.01)},
   redeclare model HeatTransfer =
       Modelica.Fluid.Vessels.BaseClasses.HeatTransfer.IdealHeatTransfer (k=10),
   ports(each p(start=1.1e5)),
   T_start=Modelica.SIunits.Conversions.from_degC(20))
             annotation (Placement(transformation(extent={{-80,30},{-60,50}})));

Disana menunjukkan variabel crossArea, tinggi tangki dan ketinggian air pada tangki di dalam sistem. Selanjutnya aliran fluida mengalir ke pompa dengan bahasa modelica yang digunakan adalah seperti berikut:

Machines.ControlledPump pump(
   redeclare package Medium = Medium,
   N_nominal=1500,
   use_T_start=true,
   T_start=Modelica.SIunits.Conversions.from_degC(40),
   m_flow_start=0.01,
   m_flow_nominal=0.01,
   control_m_flow=false,
   allowFlowReversal=false,
   p_a_start=110000,
   p_b_start=130000,

dapat dilihat juga variabel-variabel yang terjadi di dalam pompa seperti mass flow rate dan pressure a yaitu inlet dan pressure b yaitu outlet. Model bahasa modelica ada juga yang serupa. Karena aliran dari pompa lanjut ke valve dengan bahasa open modelica Modelica.Fluid.Valves.ValveIncompressible valve(, kemudian dapat dilihat pula variabel-variabel pada pipa 1 yang menyambung ke heater dengan command Pipes.DynamicPipe heater(, pipa yang menyambung ke radiator dengan command Pipes.DynamicPipe radiator(, juga pada sistem heating ini terdapat heater dan command yang digunakan adalah seperti di bawah ini:

Modelica.Thermal.HeatTransfer.Sources.FixedHeatFlow burner(
                                                    Q_flow=1.6e3,
   T_ref=343.15,
   alpha=-0.5)
   annotation (Placement(transformation(extent={{16,30},{36,50}})));
 inner Modelica.Fluid.System system(
     m_flow_small=1e-4, energyDynamics=Modelica.Fluid.Types.Dynamics.SteadyStateInitial)
                       annotation (Placement(transformation(extent={{-90,70},{

dimana T_ref adalah temperatur referensi burner tersebut yang menyambung dengan pipa 1 sebagai heater agar aliran fluida yang mengalir dalam sistem tersebut tetap terjaga temperatur yang diinginkan untuk output nya nanti. Terakhir adalah equation yang berfungsi untuk menyambung-nyambungkan part-part yang berbeda agar menjadi suatu kesatuan dan menjadi suatu sistem yang balance.

equation
tankLevel = tank.level;
 connect(sensor_m_flow.m_flow, m_flow) annotation (Line(points={{-10,31},
         {-10,40},{0,40}}, color={0,0,127}));
 connect(sensor_m_flow.port_b, heater.port_a)
                                           annotation (Line(points={{0,20},{0,
         20},{30,20}}, color={0,127,255}));
 connect(T_ambient.port, wall.port_a) annotation (Line( .... --> (dan masih banyak command untuk menyambungkan part-part yang lainnya)

4. Catatan konsep utama hukum fisika yang diimplementasikan dalam pemodelan

Konsep dari hukum fisika yang digunakan pada percobaan simulasi ini terdapat pada analisa yang telah dijelaskan mengenai interpretasi model, dimana terdapat konversi energi, sebagai contoh energi berubah pada aliran fluida yang mengenai permukaan dari pipe maka karena gesekan aliran fluida berubah tekanannya dan energinya menjadi panas. Kemudian perubahan fase pada saat fluida melewati pipa dengan heat exchanger dimana fase air dapat berubah menjadi gas. Hukum lainnya seperti konversi massa dan konversi momentum dan juga energi yang sudah disebutkan sebelumnya:

Konservasi massa - dm/dt = 0
Konservasi momentum - M. dV/dt = sigma
Konservasi energi - dE/dt = W+Q

Kemudian hukum lain yaitu di dalam sistem dapat terjadi perubahan jenis aliran fluida dari laminar ke turbulen, karena dalam heat transfer jenis aliran turbulen dapat merubah temperatur fluida di dalam sistem tersebut. Kemudian viskositas juga berperan dalam mendapatkan bilangan Re untuk mengklasifikasi jenis aliran pada suatu titik di sistem tersebut.

Re = Inertia Force/Friction Force
Re = ρ v D / μ

5. Berikan hasil-hasil simulasi parameter untuk mendukung kesimpulan yang diperoleh

Sejauh ini, untuk kesimpulan simulasi yang saya lakukan di aplikasi OpenModelica ini saya belum bisa menemukan kesimpulan yang dapat ditarik dari sistem Heating ini, karena pada saat saya melakukan simulasi, mungkin terdapat beberapa variabel yang harus dicari terlebih dahulu ataupun beberapa variabel yang diperlukan belum bisa dimasukkan karena kelas model yang digunakan adalah model examples dimana kita tidak dapat merubah variabel pada model pada library example yang sudah jadi. Pada saat saya ingin simulasi, muncul tulisan error seperti dibawah ini:

Simulasi Heating System Error

 Gambar 2: Sistem three tanks

Three Tanks

1. Deskripsi/uraian fisik berdasarkan bagan yang ada

Berikut adalah properties yang saya gunakan:

T ambient: 20 derajat celsius
P ambient: 1.01325 bar
Properties pipa sama semua: diameter=0.1 m; panjang=2 m; tinggi pipa 1 dan 2 b-a= 2 m; tinggi pipa 3 b-a= -1 m
Properties tank: tinggi tank 1,2,3= 12 m; tinggi air tank 1= 12 m; tinggi air tank 2 dan 3= 5 m

Dari properties yang digunakan, terlihat bahwa, permodelan 3 tangki ini adalah untuk mencari laju alir pada setiap tangki yang mengalir pada setiap pipa pula. Simulasi ini dilakukan untuk mengetahui tinggi aliran pada setiap tangki dalam suatu waktu tertentu, sehingga kita tahu perubahan laju alir pada masing-masing titik tangki atau pipa serta ketinggian masing-masing tangki apakah berpengaruh terhadap waktu.

2. Prosedur analisa pemodelan

Pada sistem permodelan ini berikut tahap-tahap untuk melakukan simulasi pada OpenModelica:

a) Pertama-tama yang dilakukan adalah mencari model example pada libraries di sebelah kiri yang dapat ditemukan di Modelica>Fluids>Examples>Tanks>Three Tanks. 
b) Selanjutnya kita bisa pelajari bahasa-bahasa modelica, pada setiap tangki, bisa dengan cara melihat pada setiap block di tab diagram view, atau bisa juga dapat diganti bahasa modelicanya di tab text view. Apabila variabel- 
variabel yang ada sudah sesuai yang kita inginkan, kita bisa langsung mengecheck model terlebih dahulu sebelum melakukan simulasi. Cara kita tahu bahwa model yang ingin disimulasikan itu balance adalah pada tab check model 
terdapat jumlah equation dan jumlah variabel pada model yang telah kita buat, apabila jumlah nya sudah sama, maka dapat dipastikan model yang kita rangkai sudah balance. 
c) Lalu, dilakukan simulasi dengan mengklik logo S di tab simulate untuk mengatur waktu yang diperlukan untuk lama jalan nya simulasi. 
d) Setelah simulasi selesai, kita dapat melihat hasil angka yang kita ingin dapat kan, kemudian muncul grafik pada tab plotting sehingga dapat dilakukan analisis selanjutnya.

3. Analisa dan Interpretasi Hasil Pemodelan

Pada tampilan text view kita dapat melihat bahasa modelica yang digunakan pada sistem tersebut. Terdapat command-command bahasa modelica yang bisa kita telaah lebih lanjut lagi, terdapat 261 equation dan juga 261 variabel. Bahasa modelica program tersebut berisi data-data dan variabel-variabel yang kita inginkan dan juga terdapat rumus-rumus perhitungan yang diturunkan dari hukum fisika pada model sistem tersebut. Kita dapat menginput fluida yang akan kita gunakan dalam sistem, tetapi pada sistem ini kita gunakan air. Data-data fluida air dan juga fluida lainnya dapat kita lihat dan kita cari dalam preset-preset OpenModelica yang sudah ada, sehingga dapat memudahkan kita melakukan command-command yang dibutuhkan untuk bisa mengintrepetasikan fluida air yang ingin kita gunakan.

Selanjutnya, kita dapat melihat pada kodingan untuk meng-input tangki-tangki yang akan kita gunakan dalam sistem permodelan ini. Command untuk tangki 1 dapat dilihat sebagai berikut :

Modelica.Fluid.Vessels.OpenTank tank1(

   crossArea=1,
   redeclare package Medium = Medium,
   use_portsData=true,
   height=12,
   level_start=12,
   nPorts=1,
   portsData={Modelica.Fluid.Vessels.BaseClasses.VesselPortsData(diameter=
       0.1)}) annotation (Placement(transformation(extent={{-80,20},{-40,

pada kodingan tersebut dapat dilihat ada Cross area yang menunjukan luas, height = tinggi tanki, level start = ketinggian air awal, dan properties-properties lainnya. Begitu pula untuk tanki 2 dan tanki 3.

Untuk command-command dari pipa nya dapat di lihat sebagai berikut:

Modelica.Fluid.Pipes.StaticPipe pipe1(                    redeclare package
     Medium =                                                                       Medium,
   allowFlowReversal=true,
   height_ab=2,
   length=2,
   diameter=0.1)
                annotation (Placement(transformation(
       origin={-60,-10},
       extent={{-10,-10},{10,10}},
       rotation=90)));

Setelah semua data di input, dapat dihubungkan dengan equation-equation sebagai berikut

equation

 connect(pipe1.port_a, pipe2.port_a) annotation (Line(points={{-60,-20},{-60,
         -40},{0,-40},{0,-30},{0,-20}}, color={0,127,255}));
 connect(pipe2.port_a, pipe3.port_a) annotation (Line(points={{0,-20},{0,-20},
         {0,-40},{60,-40},{60,-30}}, color={0,127,255}));
 connect(pipe3.port_b, tank3.ports[1])
   annotation (Line(points={{60,-10},{60,-10},{60,10}}, color={0,127,255}));
 connect(pipe1.port_b, tank1.ports[1]) annotation (Line(points={{-60,0},{-60,
         10},{-60,20}}, color={0,127,255}));
 connect(pipe2.port_b, tank2.ports[1]) annotation (Line(

Equation tersebut bisa berguna untuk menghubungkan antara pipa dengan pipa dan pipa dengan tangki-tangki pada kodingan sebelumnya. Dengan hitungan matematis disini command yang sudah di program nantinya dapat dilihat hasil simulasinya apabila kodingan tersebut sudah benar dan sesuai dengan hukum fisika dan matematika. Oleh karena itu, pada soal nomer 4 saya akan memberikan catatan mengenai konsep-konsep hukum fisika yang ada pada sistem permodelan ini.

4. Catatan konsep utama hukum fisika yang diimplementasikan dalam pemodelan

Hukum fisika dalam pemodelan tersebut adalah hukum tekanan hidrostatis dan hukum bernoulli dirumuskan sebagai berikut:

Ph = ρgh

dimana:
Ph = Tekanan Hidrostatis (N/m2 atau Pa) >> 1 atm = 1 Pa
ρ = Massa jenis (km/m3)
g = Gaya gravitasi (m/s2)
h = Kedalaman suatu benda dari permukaan zat cair (m)
Ph = ρgh + P
P = Tekanan udara luar (1 atm atau 76 cm Hg)

5. Berikan hasil-hasil simulasi parameter untuk mendukung kesimpulan yang diperoleh

Dari simulasi yang saya lakukan, terlihat grafik seperti di bawah ini, awalnya volume pada tangki 1 paling tinggi karena full tank terisi air, seiring berjalannya waktu menurun sampai konstan karena mengisi tangki 2 dan secara tidak langsung tangki 3. Untuk volume pada tangki 2, tidak terlalu banyak perubahan volume signifikan yang terjadi karena tangki 2 hanya mengaliri ataupun meneruskan volume alir dari tangki 1 ke tangki 3, volume pada tangki 2 awalnya menurun sehingga muncul teori, dengan tinggi air pada tangki 1, menyebabkan aplikasi tekanan terjadi atau meningkat, sehingga kecepatan menurun, dan seiring berjalannya waktu, tekanannya menurun diikuti kecepatan alir volume yang meningkat, sehingga tangki 2 volumenya meningkat sedikit sampai konstan. Untuk tangki 3 volumenya selalu meningkat sampai konstan karena mendapatkan laju alir fluida dari tangki 1 dan tangki 2. Berikut adalah grafik yang muncul saat setelah dilakukan simulasi. Hal-hal tersebut juga berlaku untuk ketinggian tangki karena pada hasil simulasi, angka yang dihasilkan sama antara volume dengan ketinggian air pada setiap tangki, artinya volume berbanding lurus ketinggian atau level.

Grafik laju volume alir fluida

Pertemuan 4: 3 Desember 2020

Pada pertemuan hari ini, perkuliahan dipaparkan oleh Pak Hariyo, kalau pada minggu lalu kita mencoba mensimulasikan sistem yang ada di libraries aplikasi OpenModelica yaitu empty tanks dan two tanks. Pada hari ini, mahasiswa yang di pimpin oleh Pak Hariyo di minta untuk melakukan remodelling untuk latihan.

1. Melakukan latihan remodelling two tanks dan empty tanks

Langkah pertama yang dilakukan adalah membuat new modelica class, membuat file baru. Selanjutnya adalah untuk memunculkan kertas kerja, kita harus mengklik diagram view. Kemudian langkah selanjutnya, untuk memasukkan komponen-komponen yang ada, kita bisa click dan drag komponen yang kita inginken ke kertas kerja kosong tadi.

Komponen yang dibutuhkan yang pertama adalah OpenTank yang berada di Library>Modelica>Thermal>FluidHeatFlow>Components>OpenTank. Komponen OpenTank yang dibutuhkan berjumlah 2, maka kita ulangi langkah sebelumnya sekali lagi.

Selanjutnya, komponen yang dibutuhkan adalah Pipe yang berada di Library>Modelica>Thermal>FluidHeatFlow>Components>Pipe kemudian kita dapat meng-click dan drag komponen tersebut ke dalam kertas kerja. Kemudian, untuk membangun koneksi antara komponen-komponen tadi atau mengintegrasi menjadi satu kesatuan sistem, men-drag garis pipa dimulai dari OpenTank1 berlanjut ke pipe dan begitu pula dari pipe kepada OpenTank2.

Diagram view remodelling

Cara tadi dapat memudahkan kita untuk yang kurang paham akan bahasa modelica yang lebih rumit seperti gambar di bawah ini di bagian text view.

Text view remodelling awal

Pada baris pertama penamaan kelas model, bagian tengah adalah variabel komponen yang kita bentuk, dan di bagian bawah adalah equation, equation ini otomatis sudah terdefinisi jadi kita tidak perlu mendefinisi persamaan-persamaan lagi karena kita sudah mengintegrasikannya di bagian diagram view.

Selanjutnya kita bisa melakukan perbandingan dengan hasil sistem yang sebelumnya sudah ada di library, untuk bagian yang di library, pada bagian text view sudah lengkap parameter-parameter bantuan dari luar lingkungan contohnya, contoh lain adalah variabel luas penampang masing-masing tangki dan tinggi tangki serta ketinggian air pada masing-masing tangki pula. Kemudian ada pressure udara di dalam tangki dan juga variabel-variabel lain. Cara kita menambahkan variabel adalah mengklik dua kali pada komponen yang kita ingin ganti-ganti variabelnya. Parameter atau variabel-variabel pada setiap komponen dapat kita ubah pula pada tangki dan pipa misalnya, seperti tampilan di bawah ini:

Parameter pada tangki 1

Parameter pada pipa

Parameter pada tangki 2

Semua data-data parameter diatas di copy. Berikut adalah text view dengan bahasa modelica yang sudah disamakan dengan yang ada di library

Text view remodelling akhir

Berikut adalah hasil simulasinya:

Hasil simulasi two tanks

Langkah-langkah di atas bisa digunakan dan diharapkan mahasiswa agar bisa melakukan remodelling untuk sistem empty tanks juga.

2. Melakukan simulasi dan membuktikan rumus pada hukum konservasi massa pada aplikasi OpenModelica

Selanjutnya, para mahasiswa diberikan materi tentang pembuktian turunan rumus konservasi massa dan juga mencoba mensimulasikan rumus tersebut di dalam aplikasi OpenModelica.

Hukum Konservasi Massa

Prinsip gambar di atas, ada massa masuk dan ada massa keluar, jika terdapat massa masuk tidak sama dengan yang keluar, maka di dalam sistem tersebut terdapat perubahan massa. Laju massa yang masuk dengan laju massa yang keluar sistem dapat berpengaruh terhadap konservasi massa di dalam sistem tersebut. dan dapat diturunkan dengan rumus di atas.

Text view untuk simulasi hukum konservasi massa pada OpenModelica

Pertama import satuan SI, kemudian menambahkan parameter-parameter seperti SpecificHeatCapacity R, Pressure P, Volume V, Mass m dan juga mass flow rate masuk dan keluar serta Temperatur T.

Kedua tentukan boundary condition, karena asumsi awal adalah alirannya incompressible dan terakhir kita bisa menemukan laju perubahan massa dan perubahan temperatur di hasil akhir, kemudian selanjutnya ada parameter rumus fisika ada aliran yang menentukan bahwa aliran tersebut adalah aliran incompressible maka kita bisa tambahkan equation of state ideal gas di dalam sistem tersebut.

Lalu, langkah terakhir adalah kita melakukan simulasi running setelah kita check model.

Dari hasil simulate, kita dapat menganalisis bahwa dalam sistem ini kita menggunakan prinsip kesetimbangan massa, laju perubahan massa adalah selisih dari massa yang masuk ke sistem dengan massa yang keluar dari sistem. Kemudian didapatkan hasilnya pada massa detik ke 1 massa terus bertambah, fungsi der(m) tadi kalau hasilnya konstan, pada akhirnya nanti hasil integrasi yang muncul adalah grafik fungsi garis linier terhadap waktu. Selanjutnya kita dapat V dan P yang linier setelah kita simulasikan, sehingga teori diatas tadi sudah benar, hal ini terjadi karena ada perubahan massa maka akan mengakibatkan meningkatnya tekanan si medium dari sistem control volume dan juga volume yang linier. Seperti gambar di bawah ini hasil nya.

Hasil simulasi hukum konservasi massa

Tugas 4: Menganalisis suatu sistem combined cycle power plant thermosyspro pada aplikasi OpenModelica

Berikut adalah soal yang diberikan oleh Pak Hariyo:

Ilustrasi combined cycle power plant

1. Analisa termodinamika (konservasi massa dan energi) pada sistem, dibuat skema analisisnya

Berikut adalah analisis termodinamika pada sistem Combined Cycle Power Plant

Siklus Brayton dan Rankine

Berdasarkan analisa termodinamika, konservasi massa dan konservasi energi yang terlihat yaitu pada siklus Brayton dan siklus Rankine, dimana terjadi perubahan pada temperatur, tekanan, dan adiabatik pada siklus Brayton. Sedangkan, pada siklus Rankine dimana terjadi proses adiabatik, isotermal, dan perubahan entalphy. Combined Cycle Power Plant dalam hal ini pembangkit listrik tenaga uap mendapatkan panas dari gas buang suhu tinggi yang berasal dari pembangkit listrik turbin gas. Dengan demikian, uap yang dihasilkan dapat digunakan untuk menggerakkan geraknya turbin uap.

Berikut adalah skema analisis yang saya buat:

Skema analisis pada Combined Cycle Power Plant

2. Komponen yang digunakan beserta fungsi, serta penjelasan dari parameter yang digunakan

Referensi https://www.researchgate.net/publication/269082601_Dynamic_modelling_of_a_combined_cycle_power_plant_with_ThermoSysPro

1. Kondenser:

a) Fungsi: untuk mengkondensasikan uap hasil pembuangan ekstraksi aliran yang melewati turbin menjadi titik-titik air atau seperti embun dan uap yang terkondensasi menjadi air yang kemudian ditampung pada tangki penampung di bawah kondensor atau dinamakan Hotwell setelah proses perubahan gas menjadi titik-titik air.

b) Parameter: Cavity volume, Cavity cross-sectional area, Fraction of initial water volume in the drum, Pipe internal diameter, Friction pressure loss coefficient, dan Number of pipes in parallel. Parameter-parameter tersebut dapat ditemukan di aplikasi Open Modelica dengan cara mengklik dua kali pada komponen.

2. Drum: berfungsi sebagai tempat penampungan air panas serta tempat terbentuknya uap. Drum ini menampung uap jenuh (saturated steam) beserta air dengan perbandingan 50% air dan 50% uap.

3. Generator: berfungsi untuk menghasilkan listrik dengan mengubah energi gerak menjadi listrik. Generator dalam sistem ini adalah Arus bolak balik AC dengan sebutan Alternateur.

4. Heat Exchanger:

a) Fungsi: untuk mengubah temperatur dari fluida.

b) Parameter: Exchanger length, Number of segments, Pipe internal diameter, dan Number of pipes in parallel. Parameter-parameter tersebut dapat ditemukan di aplikasi Open Modelica dengan cara mengklik dua kali pada komponen.

5. Pipa:

a) Fungsi: untuk mengalirkan fluida dari outlet suatu komponen ke inlet komponen lain.

b) Parameter: Diameter, Length, average fluid pressure. Parameter-parameter tersebut dapat ditemukan di aplikasi Open Modelica dengan cara mengklik dua kali pada komponen.

6. Pompa:

a) Fungsi: sebagai penggerak fluida dengan cara menaikkan tekanan.

b) Parameter: Coeff. Pump, Mass flow rate, Volume flow rate, dan Fluid average pressure. Parameter-parameter tersebut dapat ditemukan di aplikasi Open Modelica dengan cara mengklik dua kali pada komponen.

7. Turbin Uap:

a) Fungsi: untuk mengubah energi panas dari uap menjadi energi mekanik (putaran) sebagai penggerak generator untuk menghasilkan energi listrik.

b) Parameter: Nominal compression nominal rate, Compressor nominal efficiency, Turbine nominal expansion rate, Turbine nominal efficiency, Turbine reduced mass flow rate, Chamber pressure loss coefficient, dan Combustion chamber thermal losses. Parameter-parameter tersebut dapat ditemukan di aplikasi Open Modelica dengan cara mengklik dua kali pada komponen.

8. Valve:

a) Fungsi: untuk menstop dan mengalirkan aliran fluida.

b) Parameter: Max. CV, Fluid average pressure, dan Fluid specific enthalpy. Parameter-parameter tersebut dapat ditemukan di aplikasi Open Modelica dengan cara mengklik dua kali pada komponen.

9. Water Mixer:

a) Fungsi: untuk mencampurkan fluida dari beberapa inlet menjadi lebih sedikit daripada inlet pada awalnya.

b) Parameter: Kecepatan, Tekanan, dan Ketinggian.

10. Water Splitter:

a) Fungsi: untuk memecah satu aliran atau lebih dari sebuah inlet menjadi lebih banyak

b) Parameter: Kecepatan, Tekanan, dan Ketinggian.

3. Medium fluida yang digunakan dan proses analisis perhitungan pemodelan

Medium yang digunakan dalam siklus ini ada 4 dengan masing-masing menerapkan siklus adiabatik atau proses dengan tanpa adanya perpindahan panas dan massa pada sistem dan lingkungannya. 4 elemen medium itu adalah steam turbines, gas turbines, centrifugal pump, dan kompressor. Jadi proses ini ditutupi oleh dinding yang di isolasi termal secara menyeluruh. Perhitungan juga dapat dilakukan dengan menggunakan hukum konservasi massa dan konservasi energi. Dalam hal ini kondisi adalah steady state dan energi kinetik diabaikan

4. Penjelasan flow line pada warna hitam, merah, biru pada diagram

1. Flowline hitam

Flowline hitam tebal pada sistem Combined Cycle Power Plant di aplikasi OpenModelica, menunjukkan gerak alur gas pada sistem tersebut. Jalur gas tersebut adalah jalur masuk dan keluarnya gas pada turbin gas. Sedangkan, Flowline hitam tipis menunjukkan alur energi kerja dari turbin ke generator.

2. Flowline biru

Flowline warna biru pada sistem Combined Cycle Power Plant di aplikasi OpenModelica, menunjukkan gerak alur uap dengan temperatur yang rendah pada sistem.

3. Flowline merah

Flowline warna merah pada sistem Combined Cycle Power Plant di aplikasi OpenModelica, menunjukkan gerak alur uap dengan temperatur yang tinggi pada sistem.

Pertemuan 5: 10 Desember 2020

Pertama-tama pertemuan ini dipimpin oleh Pak Dai memberikan introduction mengenai tugas besar nanti masing-masing melakukan analisis pada sistem refinery dan menganalisis parameter-parameter yang ada pada sistem refinery tersebut.

Selanjutnya pada hari ini, Pak Hariyo memimpin kelas dengan memaparkan thermosyspro sistem Test Compressor pada aplikasi OpenModelica. Mahasiswa diharapkan dapat melakukan atau meremodelling sistem tersebut, dan mencoba memahami prinsip setiap komponen yang ada. Berikut adalah ilustrasi model yang digunakan

1. Latihan remodelling sistem Test Compressor

Komponen yang digunakan ada Kompressor, 2 lumped straight pipe, sourcePQ dan sink:

Komponen Kompressor dapat ditemukan di Libraries>Thermosyspro>Water steam>Machines>Compressor
Komponen Lumped Straight Pipe dapat ditemukan di Libraries>Thermosyspro>Water 
steam>Pressure Losses>LumpedStraightPipe
Komponen sourcePQ dapat ditemukan di Libraries>Thermosyspro>Water 
steam>Boundary Conditions>SourcePQ
Komponen sink dapat ditemukan di Libraries>Thermosyspro>Water 
steam>Boundary Conditions>Sink

Di masing-masing subkomponen terdapat kecil yang menunjukkan port dari sisi keluar dan sisi masuk yaitu connector untuk fluida outlet untuk sub komponen source untuk kemudian kita dapat tarik dan mengkonekkan pipa yang menuju kompressor, dimulai dari Komponen SourcePQ ke pipa ke kompressor ke pipa kembali dan berakhir di komponen sink.

Berikut adalah ilustrasi remodelling yang saya kerjakan dan sudah dilakukan check dengan 138 equation dan 138 variables:

Ilustrasi Test Compressor

Pada sistem tersebut terdapat Kompressor yaitu fungsinya untuk menaikkan tekanan suatu fluida dengan tujuan agar diperoleh tekanan yang lebih tinggi pada fluida tersebut. Kompressor ini bekerja berdasarkan sumber fluida nanti yang akan dikompresikan dengan output ada perubahan penampang pada fluida yang telah dikompresi. Kompressor ini parameternya ada compression factor(pi) yaitu perbandingan tekanan yang keluar dan tekanan yang masuk, isentropic efficiency(eta) yaitu seberapa besar energi fluida yang bisa dihasilkan apabila kompressor kita asumsikan panas yang dilepaskan kompressor itu kecil berlaku kesetimbangan energi yaitu ada energi yang masuk dan energi yang dihasilkan, dan juga ada energi yang dilepas ke lingkungan dan power losses(W_fric) kerja yang hilang yang timbul akibat gesekan hidrodinamik aliran nya dalam hal ini diasumsikan 0. Akibat dari pemampatan pada kompressor menyebabkan kenaikan temperatur dan penurunan volume

Kemudian Untuk source nya di sini digunakan adalah sourcePQ dengan parameter tekanan(P0) mass flow rate(Q0) dan enthalpy (h0), berapa laju alir yang akan di kompresikan

Selanjutnya ada pula komponen lumped straight tube dimana parameter jenis fluida, panjang pipa, diameter pipa, friction pressure losses, pipe roughness, altitude inlet, altitude outlet

Komponen selanjutnya adalah sink atau komponen akhir pada sistem ini dengan parameter entalphy tekanan atau temperatur

Berikut adalah parameter-parameter yang digunakan pada sistem test compressor ini:

Parameter SourcePQ

Parameter Lumped Straight Pipe

Parameter Kompressor

Parameter Sink

Selanjutnya, kita melakukan simulasi untuk memverifikasi parameter-parameter yang ada untuk meminimalisir error-error yang ada pada saat eksekusi. Simulasi dilakukan selama 1000s dengan 500 interval.

Berikut adalah hasil yang muncul setelah disimulasikan:

Hasil Simulasi remodelling Test Compressor

Pe tekanan pada inlet kompressor, Ps tekanan pada outlet kompressor, Q mass flow rate, Te temperatur pada inlet kompressor, Ts temperatur pada outlet kompressor, W adalah kerja mekanis pada sistem, W_fric adalah power losses

Pada sistem ini, terbukti bahwa temperatur setelah dikompresi menjadi naik sama dengan tekanan, karena setelah fluida melewati kompressor temperatur akhir dan tekanan akhir menjadi tinggi. Dimana pada Pe atau tekanan awal terdapat 99999.5 Pa dan pada Ps atau tekanan akhir menjadi 999995. Begitu pula pada Te atau temparatur awal terdapat -84.5969 derajat Celsius dan pada Ts menjadi 233.674 derajat Celsius.

Pertemuan ini, ditutup untuk introduction tugas akhir yaitu membuat suatu permodelan dan analisis suatu sistem pemipaan yang ada dalam suatu proses pengolahan bahan bakar, nanti didalam proses pengolahan bahan bakar itu terdapat bahan bakar yang dihasilkan dalam suatu proses reaksi didalam reaktor. Kemudian, didalam reaktor ada parameter seperti temperatur pembakaran, laju udara untuk pembakarannya, laju partikel katalis untuk membantu proses dll. Masing-masing mahasiswa menganalisis hidrodinamik dengan sistem yang ada, dan nanti bisa dilakukan analisis dari struktur sistem tersebut seperti data-data pipa dan lain-lain. Juga ada sistem koneksi seperti elbow, fitting dan komponen valve contohnya. Setelah ini, mahasiswa diberikan tugas pada aliran kompressor ditambahkan komponen valve atau pipa-pipa nya di belokkan, ditambahkan elbow atau komponen lain.

Contoh sistem lain yaitu Test Dynamic Sentrifugal Pump

Pertemuan 6: 17 Desember 2020

Pertemuan hari ini dilakukan kelas besar, dimana materi yang diberikan adalah pemaparan dari narasumber oleh Pak Dr. Ir. Harun, beliau merupakan dosen di Institut Teknologi PLN, CEO di beberapa perusahaan mengenai pembangkit, serta berpengalaman selama 38 tahun di industri pembangkit listrik.

Berikutnya Pak Dr. Ir. Harun menjelaskan mengenai beberapa tipe gas turbin yang diaplikasikan pada mesin penggerak pesawat, atau yang disebut combustion engine. Pemaparan dilakukan per part atau konfigurasi seperti berikut: Turbojet, Turboprop, Turboshaft, Turbofan, Afterburning Turbofan. Selanjutnya beliau menjelaskan perbedaan dari tipe turbin gas dan perbedaannya mengenai Heavy Duty dan Aeroderivative

Penjelasan dari presentasi yang diberikan salah satunya mengenai komponen - komponen yang terdapat pada turbin gas aeroderivative yaitu pressure cabin air compressor, pneumatic system air compressor, air inlets, stater motor, fuel lines to injectors, combustion chamber, main shaft connecting, tail one, jet pipe, turbin stator blade, dan impeller.

Berikunya beliau menjelaskan mengenai siklus Brayto pada turbin gas. Penjelasannya yaitu fresh air diarahkan ke kompressor, kemudian masuk ke tahap combustion. Pada tahap ini fresh air yang telah dicompress diberikan fuel dan dipanaskan, tujuan selanjutnya fluida digunakan untuk menggerakan turbin, turbin yang tersambung dengan shaft memberikan output berupa keluaran kerja. Berikutnya dijelaskan juga diagram dari P-v dan T-s pada siklus Brayto.

Berikunya adalah penjelasan mengenai kalkulasi performa gas turbin dan combine cycle power plant, kemudian siklus - siklus apa saja yang digunakan, desain dari gas turbin dan CCPP yang digunakan di industri secara umum, alur dalam proses kerja turbin gas dan CCPP, hingga output keluaran apa saja yang dihasilkan dari keduanya.

Tugas Besar

Sinopsis Tugas Besar: Mengidentifikasi effisiensi pada sistem Thermal Power Plant

1. Latar Belakang

Tugas besar yang dikerjakan oleh mahasiswa berisi gambaran terkait konsep dari beberapa model fluida yang telah dijelaskan dan dipelajari sebelumnya sehingga dapat diterapkan dengan rancangan konsep serta parameter yang ditentukan oleh masing-masing mahasiswa. Lalu, mahasiswa dapat melakukan analisa terkait output yang dihasilkan dari sistem fluida tersebut. Dalam pengerjaan tugas besar ini, mahasiswa dapat menggunakan CFDSOF ataupun software OpenModelica. Kedua software tersebut dapat membantu mahasiswa untuk mendapatkan gambaran dan identifikasi terkait berbagai aspek ataupun parameter dari sesungguhnya.

Sistem yang akan saya analisis adalah menganalisa sistem fluida pada Sistem Pembangkit Thermal (Thermal Power Plant) dan mendapatkan nilai-nilai parameter seperti melakukan pemodelan, simulasi, dan analisa mengenai Thermal Power Plant dari siklus Rankine. Kemudian mengamati parameter yaitu perubahan dari temperatur dan tekanan terhadap hasil effisiensi yang dihasilkan oleh Thermal Power Plant tersebut.

2. Tujuan

Tujuan dari tugas besar ini adalah untuk melakukan analisa terkait model atau parameter yang divariasikan dari rancangan sistem fluida terkait yang dilakukan oleh mahasiswa. Sehingga, setelah melaksanakan tugas besar ini mahasiswa memiliki skill ataupun manfaat yang lebih baik dalam membuat sebuah simulasi dari suatu sistem fluida, mengidentifikasi suatu proses, melakukan perhitungan, serta melakukan simulasi pada suatu sistem atau fluida yang dipahami serta dianalisa. Inti dari tugas besar ini adalah untuk mengetahui mekanisme siklus Rankine pada Thermal Power Plant, melakukan perubahan parameter dari temperatur dan tekanan fluida yang digunakan pada Thermal Power Plant, mensimulasikan sistem pada Thermal Power Plant untuk mendapatkan data dan hasil analisa dari perubahan temperatur dan tekanan tersebut terhadap effisiensi pada Thermal Power Plant.

Tugas besar ini sebagian besar dilakukan dengan menggunakan software OpenModelica karena dapat membantu mensimulasikan sistem Thermal Power Plant secara hampir real time tanpa harus terjun langsung ke lapangan.

3. Metodologi

Metodologi yang dilakukan pada tugas besar ini adalah melalui pemodelan ataupun rancangan yang dilakukan melalui software CFD ataupun software OpenModelica. Hal ini diawali dengan pencarian referensi model yang akan dilakukan simulasi dan analisa, membuat sketsa, mengidentifikasi parameter, melakukan pemodelan di kedua software ataupun salah satu diantara software tersebut, lalu mendapatkan output serta penjelasan oleh mahasiswa. Kurang lebih berikut adalah perencanaan yang kira-kira akan saya lakukan:

1. Menentukan model yang akan digunakan untuk simulasi, dalam hal ini saya gunakan Thermal Power Plant
2. Melakukan permodelan dengan software OpenModelica untuk mengetahui part apa saja yang digunakan, juga parameter yang akan digunakan
3. Melakukan percobaan model atau simulasi model di software openmodelica dan melakukan percobaan perubahan parameter yang digunakan, agar terlihat perbandingan ataupun perbedaannya pada sistem Thermal Power Plant ini
4. Hasil dari simulasi model Thermal Power Plant nantinya akan digunakan sebagai bantuan saya untuk menganalisa variabel yang akan diamati untuk diambil kesimpulan setiap perbandingan ataupun perbedaan.

4. Hasil rancangan

Untuk membuat simulasi dari sistem Thermal Power Plant, dibutuhkan komponen atau variabel yang dapat mendukung jalannya simulasi ini. Karena OpenModelica merupakan software open-source, terdapat library yang terdiri dari komponen dalam bahasa program modelica yang dapat ditambahkan dan digunakan untuk membuat model suatu sistem. Berikut adalah tautan yang saya gunakan sebagai referensi mensimulasikan sistem Thermal Power Plant seperti pada gambar di bawah ini https://www.modelon.com/library/thermal-power-library/.

Sistem Thermal Power Plant

Model yang saya gunakan pada OpenModelica terdapat pada Library>ThermoPower>Examples>RankineCycle>Simulators>ClosedLoop seperti gambar di bawah ini:

Sistem Siklus Rankine

Terlihat pada gambar di atas terdapat block model P dimana itu adalah sistem Plant group yang berisikan komponen-komponen seperti condenser, economizer, evaporator, steam turbine, superheater dan variabel-variabel lain seperti pompa, sensor, sink, source gas, power controller dan control system untuk membentuk sistem rankine cycle yang berada di Thermal Power Plant. Model di atas, selanjutnya tidak dapat saya lakukan simulasi karena besarnya size file dan keterbatasan laptop saya untuk dapat mengkompresi dan menjalankan simulasi pada OpenModelica. Sehingga, tidak dapat saya tampilkan hasil simulasinya, karena aplikasi crash ataupun tidak muncul hasil simulasinya setelah ditunggu lama.

5. Parameter yang digunakan

Saya melakukan simulasi dan menngambil beberapa komponen untuk kemudian diidentifikasi seperti pada Rankine Cycle di Thermal Power Plant terdiri dari generator, steam turbine, condenser, feed water pump, boiler

6. Hasil identifikasi

Thermal Power Plant terdiri dari generator, steam turbine, condenser, feed water pump, boiler. Berikut adalah gambaran prinsip kerja dari sistem thermal power plant

1. Siklus pada Steam Turbine: untuk dapat menyalakan steam turbine, harus ada supply fluida dengan Pressure dan Temperature tinggi pada inlet turbine. Supply ini dapat berasal dari rangkaian HP Turbine, IP Turbine dan masuk ke LP Turbine. Setelah fluida masuk melewati inlet pada LP turbine dan turbine menyerap fluida tadi, fluida akan bergerak dan terdistribusi Temperature dan Pressurenya ke outlet sehingga mendapatkan output Pressure dan Temperatur rendah sehingga dapat dihasilkan arus listrik pada generator.

2. Siklus pada Condenser: Condenser ditempatkan di bawah LP Turbine, hal ini dilakukan karena pada steam turbine tadi output yang didapatkan adalah Pressure dan Temperature yang rendah, apabila kita dapat menaikkan Pressure dan Temperature tadi ke semula (P&T tinggi) kita dapat mengulang proses tadi dan membuat siklus thermal power plant yang sesuai. Dengan ini, terdapat siklus pada condenser, yaitu mengkonversi uap pada generator menjadi liquid untuk dapat menggerakkan compressor, karena apabila tidak di konversi, untuk menggerakkan compressor dengan tenaga uap tidak akan efisien. Fungsi compressor disini adalah untuk mengubah Pressure rendah menjadi semula. (Step 1)

Pada condenser, air dingin mengalir dan uap panas mengalir ke arah aliran air dingin dan bergerak sehingga terkondensasi.

3. Siklus pada Feed water Pump: Air yang terkondensasi tadi atau yang disebut feed water, bergerak ke arah pump, dan pump bekerja untuk mengkonversi Pressure rendah tadi pada feed water menjadi Pressure semula (P tinggi).

4. Siklus pada Boiler: Step kedua adalah untuk menaikkan Temperatur menjadi semula, yaitu setelah feed water tadi dipompa, feed water bergerak ke arah boiler. Fungsi dari boiler ini adalah menambahkan additional heat pada pipa exit pompa tadi. Pada boiler terdapat sumber panas yaitu pembakaran coal yang menghasilkan uap panas. Uap panas tadi bergerak ke arah economizer di bagian atas Boiler. Dan di bagian economizer air yang mengalir tadi (feed water) akan menangkap atau menyerap energi dari flue gas hasil bakaran coal tadi.

Dari outlet economizer tadi, air bergerak atau mengalir menuju down comer dan water wall pada sekeliling uap panas hasil bakaran tadi dan mengalir ke atas menjadi uap dan uap pure konversi dari air tadi di filter di steam drum pada bagian atas boiler dan menghasilkan fluida uap yang sesuai semula (P&T Tinggi) dan dapat dialirkan ke steam turbine.

Rankine Cycle

4 siklus di atas membentuk Rankine cycle untuk menghasilkan power yang berkelanjutan. Akan tetapi, rankine cycle di atas hanya memiliki effisiensi rendah sekitar 20-25%. Adakah yang dapat dilakukan untuk menaikkan effisiensi tersebut?

7. Kesimpulan

Setelah dilakukan simulasi, effisiensi dapat naik seiring dengan naiknya temperatur dengan menggunakan rumus carnot sebagai berikut: η = 1 - Tc/Th , dimana TC adalah Temperatur pada reservoir dingin (cold) dan TH adalah pada reservoir panas (hot), dan rumus kedua adalah effisiensi termal= Wturbin-Wpompa/Qboiler x 100%.

Cara pertama untuk dapat menaikkan effisiensi adalah, saya menambahkan atau meninggikan suhu pada pipa outlet boiler di angka 350 degC karena batas properties pada perlakuan superheating system adalah di angka 600degC pada steam generator. Dalam hal ini setelah dilakukan perhitungan manual, effisiensi yang didapatkan adalah bertambah 5% dari effisiensi awal.

Cara kedua adalah menambahkan atau meninggikan suhu kembali (reheating) pada bagian HP Turbine, karena pada steam turbine aliran uap bergerak seiring waktu dan temperatur menurun pula seiring waktu, oleh karena itu dengan alasan tersebut saya menambahkan temperatur uap pada bagian HP Turbine di angka 550degC sehingga masih dibawah batas maksimum panas 600degC. Setelah saya lakukan hal tersebut, saya lakukan perhitungan manual effisiensi yang didapatkan adalah bertambah 3% dari effisiensi awal sehingga effisiensi akhir adalah sebesar 33%

Effisiensi dapat ditambahkan lagi dengan penambahan sistem Open Feed Water Heater yang berhubungan dengan feed water pump dan steam generator sehingga supply steam generator dapat semakin panas dan dapat meningkatkan effisiensi sebesar 38%. Tetapi hal ini tidak saya aplikasikan pada OpenModelica.